1 电线电缆的成品检测　   起帆电线电缆的成品检测主要分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测3种检测项目。　　电线电缆外观尺寸与结构检测　　电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目，可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。　　外观检测　　电线电缆的外观检测，是要确保其表面是否圆整光洁，有无毛刺、裂纹、斑点、油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要保证其腐蚀度、氧化程度符合要求。　　尺寸检测　　尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1 m的3处取1段电线式样，然后用千分尺测量。各种电线电缆的绝缘层厚度不应小于相关规定，且各种线径的直径误差不小于标称直径的1%。　　结构检测　　电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、缆芯结构检测和绝缘线芯检测。结构检测其实就是外观检测和尺寸检测相结合的终检，既要确保外观无缺陷，又要保证尺寸大致无误。　　浅谈电线电缆的检测项目及检测方法。　　电线电缆的电气性能占了很大一部分，其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压实验和绝缘电阻检测。　　直流电阻检测　　直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S，其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积。　　测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。测量范围：双臂电桥测1Ω及以下，单臂或双臂电桥测1Ω～99.9 Ω，单臂电桥测100Ω以下。　　20℃标准直流电阻的换算：R20 =1000Rx /[1+α（t- 20]L，其中 R20为20℃/km的直流电阻，Rx为实测值，α为电阻温度系数，L为试样的测量长度。

1、如果电缆连接的是大功率产品，比如说需要承受机械拉力、压力、大跨度抗蠕变的情况，我们就要选择加强型的电缆。这类电缆要带铜丝或者是钢带的凯结构。2、需要防潮阻水时，可选用有径向防水层和纵向阻水功能的电缆，如铝塑综合护套或金属护套的电缆；3、使用环境温度较高时，应选用高温线，如ZR系列、NH系列的起帆电线电缆；若还需要较强的抗高干扰能力，可以选用带屏蔽的耐高温矿物绝缘防火电缆，如BTTZ，BTLY，NG-A，YTTW，BBTRZ等系列防火电缆；4、使用环境特殊，需要防蚁、防鼠、耐电化腐蚀等要求时，可选用防蚁鼠型特种电缆；5、电信号和光纤信号同时传递时，可直接选用光电复合缆 ；6、有耐盐雾、光老化、易弯曲、柔软要求时，可选用护套为橡胶材料的电缆。

电缆老化原因一:长时间过负荷工作。    超负荷工作，由于电流的热效应，负载电畅经过电缆时必定构成导体发烧，一起电荷的集肤效应和钢铠的涡流耗费、绝缘介质耗费也会产乍附加热量，从而使电缆温度抬高。长时间超负荷工作时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。电缆老化原因二:外力损害。    由近几年的工作剖析来看，越发是在经济高速发展中的 海浦东，现在相等多的电缆妨碍都是由于机械损害构成的。比如：电缆敷设安装时不标准施工，简易构成机械损害;在直埋电缆上搞土建施工也极易将工作中的电缆损害等。电缆老化原因三:电缆接头妨碍。     起帆电线电缆接头是电缆线路中微弱的环节，由职工直接差错(施工不良)鼓励的电缆接头妨碍经常发生。施工职工在制作电缆接头过程中，假如有接头压接不紧、加热不充分等原网，全部会构成电缆头绝缘降低，从而鼓励事情。电缆老化原因四:绝缘受潮。    这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。电缆老化原因五:化学腐蚀。    电缆直接埋在有酸碱效果的区域，往往会构成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长时间遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会构成电缆妨碍。

电力系统：电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、母线(母线)、电力电缆)、塑料电缆、油纸力电缆、架空绝缘电缆)、电磁线及电力设备用电气装备电线电缆)信息传输系统：信息传输系统使用的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子电缆、射频电缆、光缆、数据线、电磁线、电力通信或其他复合电缆等。机械仪表系统：该部分应用于架空裸电线以外的绝大多数产品，主要是起帆电线电缆、磁电缆、数据电缆、仪表仪表电缆等。

1、 从某种意义上讲，起帆电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的60－90％；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95％以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。同时，线缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此，在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。2、线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的，如屏蔽用的铜丝、铜带同样是导体用电工铜。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。

1、铜、铝单丝拉制起帆电线电缆常用8mm的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退货工序关键是杜绝铜丝的氧化。3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4、绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：1）.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。2）.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。3）.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5、成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。