电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。①拉制、在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。②绞制、为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。电线与电缆的区分“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线。没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。一般额定电压使用特性1.电缆导体的＊高额定温度为90°C，短路时（持续时间不超过5S），电缆导体的＊高温度不超过250°C。2.敷设电缆时的环境温度不应该低于0°C3.敷设时允许弯曲半径：单芯电缆不小于电缆外径的15倍；多芯电缆不小于电缆外径的10倍。电缆允许弯曲半径①电缆外径（D）小于25mm者不小于4D；②电缆外径（D）为25mm者及以上应不小于6D。③成品电缆（线）及电缆线芯须经工频火花耐压试验。④电缆（线）的标志须按GB6995标准执行，标志应清晰、耐擦。⑤国标bv电线电缆用于交流额定电压450/750V及以下或直流电压1000V及以下的电器装置、仪表、装修、电信设备、动力照明和线路，可明敷或暗敷。电缆保护管的加工要求(1)管口应无剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的＊小允许弯曲半径。(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

　　目的：本试验的目的是确定光缆护套耐磨损的能力。　　试样：试样应是一段足以实施规定试验的光缆，其长度通常为750mm。　　电线电缆耐磨损试验机：　　电线电缆护套磨损试验机应能在(10士1) mm的长度上，以(55士5)循环/分的频率，沿平行于光缆纵轴的方向来回擦磨光缆表面。擦磨刃口来回各移动一次，构成一个循环。　　擦磨刃口应是一根钢针，其直径应符合详细规范中的规定。电线电缆耐磨损试验机试验步骤：　　1、用光缆夹把长度大约750 mm的试样紧固在支撑板上。然后，应以重物对擦磨刃口加载，在光缆上产生详细规范中陈述的力，同时要避免冲撞光缆。　　2、除非详细规范中另有规定，在每个试样上进行4次试验，在后一次试验前把试样向前移动100 mm，并总是沿相同方向旋转90°角。

1.架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的＊近水平距离应符合下表的规定。2. 35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m³或总容积大于1000m³液化石油气储罐（区）的＊近水平距离不应小于40m。3. 电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。4. 配电线路不得穿越通风管道内腔或直接敷设在通风管道外壁上，穿金属导管保护的配电线路可紧贴通风管道外壁敷设。5. 起帆电线电缆配电线路敷设在有可燃物的闷顶、吊顶内时，应采取穿金属导管、采用封闭式金属槽盒等防火保护措施。

导致电缆在运行中发热有如下原因：一、电缆导体电阻不符合要求；二、电缆选择型号不当，造成使用电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆发热和散热不平衡；三、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热；四、接头压接不紧密，造成接头处接触电阻过大；五、电缆相间绝缘性能差，造成绝缘电阻较小；六、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低。

现在随着市场竞争的加剧，很多的电线电缆产品在内在质量方面的差距越来越小，这样大家就需要在产品外观设计上面下功夫，以增强产品的竞争力，获得消费者的认可，那么在产品外观设计的时候，有哪些基本的要求呢?1、 圆铝杆要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。 2、 圆铜线检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。 3、 铝较线表面          导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。

起帆电缆是日常生活中使用的产品，其质量直接关系到我们的用电安全，毕竟线缆产品质量差，在实际用电过程中，会因电流通过、高温等情况而受到损害，如果再一次意外接触，就会引发触电危险，甚至引起火灾，危及我们的生命安全，因此，在购买线缆产品时，我们都会建议大家从多个方面进行选购，如果可以的话还要进行检测。所以，你知道，电缆的验收标准和验收过程是怎样的吗？电缆验收当然不是一件简单的事情。在《建筑电气工程施工质量验收规范》、《材料标准表》等国家或行业标准中，购买的电缆产品应当现场验收。具体电缆验收过程如下:准备好电缆验收工具：钢卷尺，游标卡尺。电缆要抽检，毕竟很多人一次买很多电缆产品，同批次生产的电缆产品质量、性能都差不多，如果要逐个验收，就会浪费很多时间，不如抽检验收。电缆抽检比例为进场批次，同规格型号不少于3卷进行电缆验收。3.电缆验收程序:(1)电缆产品应有国家认可机构出具的产品质量检验报告(需加盖厂家公章)、产品合格证原件等材料。如果没有，我们可以拒绝电缆产品；验收电缆包装完整，包装上的产品品牌、规格、型号应符合订单要求；(2)导体表面应有光泽、无断线、松股、跳线、压伤、毛刺等缺陷；绝缘层表面应光滑平整，颜色均匀；护套表面应光滑平整，颜色均匀，无明显疙瘩、鼓包、破口、褶皱、擦伤等现象；铠装层表面应光滑圆润，不得有卷边、毛刺、漏袋等缺陷；(3)国家标准规定其长度误差不得超过总长度的0.5%，禁止长度不足，发现不足现象，要求厂家补偿不足米数的10倍。如电缆表面有喷码，应检查其名称、规格型号是否符合订单要求。(4)电缆性能验收-工程部根据当地政府的规定，按批次送检，对电线电缆进行电气检测。4.值得注意的是，为了减少卸载对电缆产品验收的误差，卸载电缆时应确认地面平整，无大而尖的石头，卸载时应尽量使用叉车或塔式起重机。好了，以上是电缆验收标准和验收过程的介绍。一般来说，在国家或行业标准下，应严格按照要求进行外观和性能验收，以确保我们的用电安全。