国家已明令在新建住宅中应使用铜导线。但同样是铜导线，也有劣质的铜导线，其铜芯选用再生铜，含有许多杂质，有的劣质铜导线导电性能甚至不如铁丝，极易引发电气事故。目前，市场上的电线品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度很大。单就家庭装修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米两种铜芯线的价格而言，同样规格的一盘线，因为厂家不同，价格可相差20%至30%。至于质量优劣，长度是否达标，消费者更是难以判定。电线之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产电线的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在两万元左右，而回收的杂铜每吨只有1.5万元左右；绝缘材料和护套料的优质产品价格每吨在8000元至8500元，而残次品的价格每吨只需4000元至5000元，差价更悬殊。另外，长度不足，绝缘体含胶量不够，也是造成价格差异的重要原因。起帆电缆每盘线长度，优等品是100米，而次品只有90米左右；绝缘体含胶量优等品占35% 至40%，而残次品只有15%。通过对比，消费者不难看出成品电线销售价格存在差异是材质上存在猫腻所致。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D． 浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6．内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7．装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8．外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

2018年9月28日，在广东省电线电缆行业协会秘书长刘涛、湖南省电线电缆行业协会秘书长柳鸣和江西省电线电缆行业协会秘书长王新梅带领下，金杯电工、深圳市金环宇、广州新兴电缆、广东珠江、江西开开等3省近40位电缆企业的精英相约起帆，共话未来发展。客人们首先参观了目前国内处于＊＊水平的燃烧实验室及起帆公司忙碌的生产车间，对起帆公司欣欣向荣的景象有了深刻的认识。随后上海起帆电缆股份有限公司总经理周供华、副总陈永达、李素国、章尚义及总工韩宝忠和来访的三省电缆精英就当前电缆行业现状、如何拓展市场提高企业效益及高质量发展展开了讨论。周供华说：“质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存要发展就务必要千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越”，他向客人们介绍了起帆公司25年发展过程中如何坚持“****，服务至上，坚持创新，精益求精”，打造企业品牌的一些做法，和来访的同行进行了交流分享。 

铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。01导致铜丝发黑的原因1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。2、是铜丝退火原因造成的。① 连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；② 在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；3、是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：① 该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；② 出缸的铜线温度过高，超出30℃时；③ 拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。4、再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间，因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况，使用温度，PH 值的等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗氧化剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。 ▎原因1、成品模的变形量太小所致；2、模具镶套的外围及前方没有密封好。▎解决方法成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。成品模的变形量偏小，是常犯的错误，单模变形需有一个*小的变形量，产生的压力才可能大于金属的屈服极限，才可以实现是塑性变形，尺寸才能稳定，单线表面才会有冷拉产生的光照。 02引起线圈发黑的原因在生活上，我们经常会用到各种使用线圈的产品，如马达、喇叭、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化，线圈的主要材质基本使用铜线，而金属都会氧化，所以我们就会看到线圈发黑的情况。 1、技术原因：以前我国内大多数厂家均使用通用性的铜杆，铜含量数可达到99.95%，不过就算日此，铜之中还是存在这O 。原因铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧铜，这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好，使令到铜线本身还是会有轻微的氧化。2、绝缘层的材料问题：绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机，电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。其次也是起到散热的作用，如果绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、＊＊配方技术资料还是相对比较落后的，生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落，失效的现象。3、使用的问题：我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题—碰撞摩擦，冲洗较慢，水分大量与线圈接触，使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏，在后续加工时造成导体氧化；4、铜线退火工艺：铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足，一段时间过后铜线就会容易发黑。线圈铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是以上的四个因素问题，还与铜丝本身所处的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈的结构、配方、线圈生产环境等诸多因素有关。03橡套电缆铜丝发黑的原因铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析1.1、铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。1.2、橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD 、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实TMTD 无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的永久变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC 以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM 来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC 的结构看，是在TETD 结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 与TETD 结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 十分接近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的结构铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从根本上解决。2、从电线电缆结构分析2.1、铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm 厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。2.2、橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即" 化学扩" 。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。 3、加工工艺方面的原因3.1、橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M 来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M 的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。3.2、绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa, 而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD 的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。

一、强电部分：1、熟悉图纸：① 先看设计说明，把设计说明上的工程所用材料及防雷部分的说明全部记下来，然后说明上一般都附有图例，把图例上所有的需要数个数的（配电箱分不同规格、灯具、插座、开关等）都分别统计出数量；② 看系统图时应对上平面图，了解管子的走向。系统图上的上下方向一般在平面图只有点或圈表示（说明是垂直走的）；系统图上的左右方向在平面图上左右走；系统图上的斜线45度方向走，说明在平面图上前后走的管道；系统图上用标高推其立管的高度，平面图上可以量出干管及支管的水平段长度；2、工程量计算流程：首先从室外→→→总配电箱→→→单元配电箱→→→户内配电箱→→→各个回路（照明、插座等）。3、计算步骤：先算管（槽）后算线（缆），管（槽）不进箱、线（缆）进箱。4、有关规定：室外进线图纸上未标注的情况下，室外预留1.5m（室外至外墙皮）；电缆进箱长度加2m，电线进箱长度为配电箱的半周长；没给实际做法的情况，考虑地面做法为0.3m。所有的电线管子全部为暗敷（在混凝土楼板及墙面、地面中，在平面图中量管子时只有楼梯处的管子一般按图上画的量，其它房间的管子可以按两点间*短距离量）计算电气工程应撑握以下的计算规律：1）、照明灯具支线一般是两根导线，要求带接地的则是三根导线，一根火线与一根零线形成回路，灯就可以亮了，但为了确保安全用电，规范要求安装高度在距地2.4米以下的金属灯具必须连接PE专用保护线（从配电箱引来），应该注意卫生间或走廓上的壁灯安装高度2）、N联开关共有（N+1）根导线，照明灯具的开关必须接在相线（也称火线）上，无论是几联开关，只接进去一根相线，再从开关接出来控制线，几联开关就应该有几条控制线，所以，双联开关有三根导线，三联开关有四根导线，以此类堆。3）、单相插座支线有三根导线，现行国家规范要求照明支路和插座支路分开，一般照明支线在顶棚上敷设，插座支路在地面下敷设，并且在插座回路上安装漏电保护器，插座支路导线根数由极数（孔数）*多的插座决定，所经二、三孔双联插座是三根导线，若是四联三极插座也是三根线。单相三孔插座中间孔接保护线（PE），下面两孔是左接中性线，（为零线N）右接相线L，单相两孔插座则无保护线。4）、三相五线制供电干线，其中有三根相线，（现称L1、L2、L3即原来的A、B、C）一根零线N，一根专用保护线PE，也有的是单相三线制供电方式，即一根相线、一根零线、一根保护线。A、从室外至配电箱的计算过程为：入户管道长度=水平段长度+竖直段长度（其中水平段长度=1.5+图上外墙皮至配电箱量出的尺寸，竖直段长度=室外地坪下的0.8米+室内外高差常规为0.4+配电箱距地高度一般为1.4米）=Y米入户电缆长度=（Y米+2米+2米）*1.025=（其中2米为进箱预留的长度，另2米为入户处预留的长度）入户电缆头为1个B、从配电箱至配电箱的计算为：管子长度=水平段长度+竖直段长度（其中水平段长度为图上所量尺寸，竖直段长度=（配电箱距地高度+0.2米）*2 =Y米各种规格的电线长度=（Y米+配电箱的半周长+另一个配电箱的半周长）*线的根数各种规格电线端子的个数=有几根电线就有几个端子*2（其中2面配电箱都有）C、从配电箱至照明回路的计算为：（照明回路一般沿顶板敷设）管子长度=水平段长度+竖直段长度（其中水平段长度为图上所有灯具和开关相连量出的尺寸，竖直段长度=（层高-配电箱距地高度）+（层高-开关距地高度）*此照明回路开关的个数=Y米各种规格的电线长度=（Y米+配电箱的半周长）*线的根数各种规格电线端子的个数=有几根电线就有几个端子*1（其中1指一侧有配电箱）D、从配电箱至插座回路的计算为：（插座回路一般沿地面敷设）管子长度=水平段长度+竖直段长度（其中水平段长度为图上同一插座回路相连量出的尺寸，竖直段长度=（配电箱距地高度+0.2）+（插座距地高度+0.2）*此插座回路插座头的个数 =Y米各种规格的电线长度=（Y米+配电箱的半周长）*线的根数各种规格电线端子的个数=有几根电线就有几个端子*1（其中1指一侧有配电箱）配电箱二次接线是指该配电箱与连接各配电箱之间的干线及其用户支线的连接线头个数，一根导线进或出配电箱就有一个接线头，一根电缆（不论几芯）进、出配电箱就是一个电缆终端头。一般可以这样考虑：1、支线导线（除PE线外）与断路器接线也连接是无端子外部接线2、PE线与端子板连接是焊接线端子板连接，3、干线导线（除PE线外）并接、对接、或导线与设备连接是压接线端子接线。5、计算时应注意的问题：① 电缆算出的实际量，需乘1.025的弯折系数，电缆头及电线端子图例上不给的，但是需要数，接配电箱时有几根数几个，接用电器时不需数；② 接线盒的数量为所有灯具和插座的总数，开关盒的数量是所有开关的总数；③ 套价时注意有没主材的需把主材加进去；④ YJV4*120的意思是指4芯120平方毫米的电缆1根，BV4*35的意识是指35平方毫米的电线4根。二、弱电部分：（包括电视、电话、网络、对讲等）1、计算原理同强电的配电箱至插座回路的原理相同，只是弱电系统不用算线，只算管（槽），所有与线相关的量都不用计算了（如电缆头等）。2、与强电不一样的地方：① 套价时弱电插座套面板，不能套插座；②算对讲系统时不需算室外进线（因为其是一个独立的系统，不需外引线），只需算一个电源供电的管和线；③ 一般情况下网络与电话为同管敷设的，也有不同管的，看情况而定，同管就算一次管就行了。

近日，市场监管总局发布通知，为促进质量强国建设，2018年9月国家市场监督管理总局联合相关部门、行业协会等单位共同开展全国“质量月”活动。今年全国“质量月”活动主题为：加强市场监管 建设质量强国。通知详情如下：一指导思想全面贯彻党的十九大精神，坚持新发展理念，按照高质量发展的要求，突出以人民为中心，充分发挥“质量月”活动的平台作用，紧紧围绕大市场、大监管、大质量，推动政府职能转变，深化商事制度改革，优化市场准入环境、市场竞争环境和市场消费环境。推进市场监管改革创新，有效落实企业质量主体责任，加强从生产到流通到消费的全过程监管，让人民群众买得放心、用得放心、吃得放心。大力开展质量提升行动，全面提高产品和服务质量，为建设质量强国，促进经济社会高质量发展做出贡献。二活动主题加强市场监管 建设质量强国三活动内容（一）开展质量主题宣传，树立高质量发展理念。通过传统媒体和新兴媒体，开展多种形式的宣传教育活动，挖掘宣传一批质量提升的典型，让质量深入人心，曝光一批百姓关心关注的质量问题和重大市场违法案件，提升消费者的维权意识。开展消费品质量安全“进社区、进校园、进乡镇”宣传教育活动。广泛宣传质量首先是设计和生产出来的理念，提升广大企业的质量和诚信意识。（二）加强监管执法力度，严守质量安全底线。大力推进市场监管综合执法，强化从生产到流通到消费的全过程监管。全面推行“双随机、一公开”监管，加强企业信用监管。要组织力量深入一线，聚焦产品质量安全、食品药品安全、特种设备安全的关键风险点，集中开展风险隐患排查治理行动，为人民群众把好安全关。创新对新产业、新业态的监管，加大反垄断、反不正当竞争执法力度，加强网络市场、广告市场监管，把线上线下监管结合起来，提高监管效率。（三）开展质量提升行动，全面提高产品和服务质量。从研发设计、制造生产、销售使用等产品和服务全生命周期各环节着手，落实企业质量主体责任，推动质量提升。实施＊＊质量提升工程，促进＊＊有效转化。大力推行精益生产、清洁生产等**生产方式，推广应用先进的质量管理模式和方法。开展消费者需求专访调研活动，围绕广大消费者关切的质量指标，有针对性推动产品和服务质量提档升级。（四）夯实质量技术基础，为质量监管和提升提供支撑。树立质量技术基础服务意识，推进标准、计量、检验检测、认证认可等质量技术基础要素融合，开展“一站式”公共服务，为企业质量提升提供有效的技术支撑。实施标准“领跑者”制度，推进团体标准制定，完善企业标准自我声明公开和监督制度。开展认证认可公正性提升行动。鼓励和引导企业借鉴或运用ISO9001、HACCP、GMP等质量认证方式，促进全面质量管理，增强质量管理能力。（五）加大消费维权力度，提振百姓消费信心。组织开展放心消费创建活动，让人民群众买得放心、用得放心、吃得放心。针对百姓关切的“身边质量”，开展跨部门、跨领域、跨区域联合打假，突出老年人、婴幼儿、中小学生等重点群体，突出城乡结合部、农村消费市场等重点区域，突出食品药品等重点消费品，开展专项整治，保护消费者合法权益。推动完善、整合各类投诉平台，畅通线上线下消费维权渠道，鼓励引导电商平台、大型商场、超市等建立实施赔偿先付制度。（六）改善营商环境，提高市场主体质量发展活力。深化商事制度改革，大力推广一批“证照分离”“多证合一”“*多跑一次”的典型经验和做法。推进商事登记、行政审批等政务服务的标准化、规范化、精细化，运用质量管理理念和工具、方法，精简流程，全面提高公共服务的效率和满意度。推行知识产权注册便利化改革措施。查处和遏制商标恶意抢注和＊＊仿冒侵权行为、加强对知识产权的保护。构建统一开放、竞争有序的市场环境，激励大众创业、万众创新。四活动要求（一）高度重视，精心策划。各级市场监管部门或质量技术监督部门要发挥好牵头作用，要商工商行政管理部门、食品药品监督管理部门、知识产权等部门，共同联合相关主办单位，做好活动策划，明确活动目标、制定工作方案、细化任务分工。要充分发挥市场的作用，激发市场主体的活力和创造力，积极参与“质量月”活动。要更好发挥政府的作用，加强统筹协调、部门联动，促进社会共治，形成合力，共同开展“质量月”活动。（二）积极动员，广泛参与。要把“质量月”活动打造成为推进市场监管改革创新、开展质量提升行动的平台。要让“质量意识深入人心、质量管理深入人心、质量提升深入人心”。要注重发挥消费者组织、行业协会的桥梁纽带作用，推动各类社会中介组织，有针对性地组织开展特色活动，提升全行业的诚信水平和质量竞争力。要开展丰富多彩的主题活动，提高新闻媒体、广大企业、人民群众的积极性和参与度。（三）突出重点，确保实效。要把维护质量安全摆在首位，严格落实企业主体责任，严防严管严控产品质量安全、食品消费品安全和特种设备安全，让质量成为广大企业孜孜不懈的追求。要着眼切实提升质量，集中力量开展质量攻关，组织开展一系列接地气的质量活动，为人民群众解决实际质量问题，有效推动产品和服务质量提档升级。有关活动组织主体要严格遵守相关法律法规和中央有关规定要求，活动要简朴、**，严禁铺张浪费和形式主义。要坚持自愿参加、不增加企业负担的原则，不得强制企业参与活动，不干扰企业、群众的正常生产生活。严禁借活动名义向企业摊派收费、搭车收费等行为。各地区、各部门要适时对活动开展情况进行督促检查，把工作落到实处。活动结束后及时总结，对组织得力、成效显著的单位予以表扬。活动总结、有关图片及视频及时报送市场监管总局。